پروڈکٹ
نئی قسم کا ڈبل رولر اخراج گرانولیٹر
پروڈکٹ کی تفصیلات
یہ فرٹیلائزر گرانولیٹر رولر اخراج کے لیے روایتی گرانولیٹر کی بنیاد پر بہت سی بہتریوں کے بعد نامیاتی کھاد کے لیے ایک نئی قسم کا گرانولیٹر ہے۔ اس میں جدید ٹیکنالوجی، معقول ڈیزائن، کمپیکٹ ڈھانچہ، ناول اور عملی، کم توانائی کی کھپت ہے۔یہ متعلقہ سامان کے ساتھ ایک چھوٹی پروڈکشن لائن تشکیل دے سکتا ہے۔یہ مسلسل اور مشینی پیداوار کی ایک خاص صلاحیت تشکیل دے سکتا ہے۔صحت مند فارمولے کو اپنانا، خشک کرنے کی ضرورت نہیں، عام درجہ حرارت کی پیداوار، پروڈکٹ رولنگ فارمنگ، پروڈکٹ کے معیار کو کمپاؤنڈ فرٹیلائزر کی تکنیکی ضروریات کو پورا کرنا، مختلف فصلوں کی اعلی، درمیانی اور کم ارتکاز کی پیداوار کے لیے استعمال کیا جاتا ہے خصوصی مرکب کھاد اور کمپاؤنڈ فرٹیلائزر کی صنعت۔ توانائی کی بچت اور کھپت میں کمی کے متبادل مصنوعات۔
| ماڈل | پاور (کلو واٹ) | دانے دار قطر (ملی میٹر) | رولر شیٹ کا سائز (ملی میٹر) | طول و عرض (ملی میٹر) |
| TDJZ-1T | 15 | 3-10 | 150*220 | 1450*800*1450 |
| TDJZ-1.5T | 22 | 3-10 | 150*300 | 1450*850*1500 |
| TDJZ-2T | 30 | 3-10 | 185*300 | 1630*850*1650 |
| TDJZ-3T | 37 | 3-10 | 300*300 | 1850*1100*2050 |
- حرکی توانائی کی منتقلی کو پانچ سلاٹ مثلث بیلٹ تک بڑھایا جاتا ہے، جو موٹر پاور کو مکمل طور پر منتقل کرتا ہے اور حرکی توانائی کے نقصان کو کم کرتا ہے۔
- ریڈوسر اعلی ٹرانسمیشن کی کارکردگی اور مستحکم حرکی توانائی کے ساتھ ہماری کمپنی کے آزاد تحقیق اور ترقی کے ڈیزائن کو اپناتا ہے۔
- کھانا کھلانے اور ہلانے کا طریقہ کار اس بات کو یقینی بنانے کے لیے ڈیزائن کریں کہ مواد یکساں طور پر رولر ڈائی میں داخل ہو سکے اور کھانا کھلانے والے منہ کو روکنے سے روک سکے۔
- رولر سکن مولڈ کے نچلے سرے کے دونوں اطراف خودکار صفائی کی کھرچنی سے لیس ہیں تاکہ مواد کو رولر کی جلد پر چپکنے سے روکا جا سکے۔
رولر گرانولیشن کا یہ سلسلہ ایکسٹروژن سلائیڈنگ ماڈل سے تعلق رکھتا ہے، جس کا کام کرنے کا اصول یہ ہے: بیلٹ اور بیلٹ پللی ایک الیکٹرک موٹر سے چلتی ہے، اور ریڈوسر کے ذریعے ڈرائیو شافٹ میں منتقل ہوتی ہے، اور کھلے گیئر اور غیر فعال کے ذریعے اسی سمت میں کام کرتی ہے۔ شافٹ۔ مواد کو فیڈ ہوپر سے شامل کیا جاتا ہے، رولر کے ذریعے نکالا جاتا ہے، ڈیموڈ اور پیلیٹ کیا جاتا ہے، اور زنجیروں کے ایک جوڑے کے ذریعے کرشنگ اسکرین اسٹوڈیو تک پہنچایا جاتا ہے، جہاں تیار مصنوعات کے چھرے (گیندوں) کو اسکرین کرکے الگ کیا جاتا ہے، اور پھر مواد واپس کر دیا جاتا ہے اور دانے دار بنانے کے لیے نئے مواد کے ساتھ ملایا جاتا ہے۔ موٹر کی مسلسل گردش اور مواد کے مسلسل داخلے کے ساتھ، بڑے پیمانے پر پیداوار حاصل کی جا سکتی ہے۔
