خدمت زندگی اور چکن کھاد نامیاتی کھاد گرینولیٹر کی روزانہ کی دیکھ بھال

خدمت زندگی اور چکن کھاد نامیاتی کھاد گرانولیٹر کی روزانہ کی دیکھ بھال:
ہر کوئی جانتا ہے کہ نامیاتی کھاد کی پیداوار لائن کا بنیادی حصہ نامیاتی کھاد گرانولیٹر ہے۔جب تک نامیاتی کھاد کا گرانولیٹر آسانی سے چلتا ہے، یہ نامیاتی کھاد پیدا کرنے اور دیگر پہلوؤں کے لیے فائدہ مند ہے۔ہر کوئی یہ بھی جانتا ہے کہ تمام مشینوں کی خدمت زندگی ہے۔نامیاتی کھاد کے گرانولیٹر کو کب تک استعمال کیا جا سکتا ہے اس کا انحصار اس کی دیکھ بھال پر ہے۔ہمیں کیا کرنے کی ضرورت ہے کہ نامیاتی کھاد کے گرانولیٹر کی سروس لائف کو بڑھایا جائے۔میں آپ کو اس کا تعارف کرواتا ہوں۔
1. آپریٹرز کو باقاعدگی سے ان حصوں کی جانچ پڑتال کرنے پر توجہ دینی چاہیے جو نامیاتی کھاد کے گرانولیٹر کے ڈھانچے میں پہننے کے لیے حساس ہیں تاکہ یہ مشاہدہ کیا جا سکے کہ آیا اس کا پہننا سنجیدہ نہیں ہے یا بہت سنگین ہے۔اگر یہ مؤخر الذکر سے تعلق رکھتا ہے، تو اسے فوری طور پر تبدیل کیا جانا چاہیے تاکہ استعمال پر اصرار کرنے سے ہونے والے حادثات کو روکا جا سکے۔
2. نیچے والے فریم والے جہاز کے لیے جہاں حرکت پذیر ڈیوائس رکھی گئی ہے، اسے صاف رکھنے پر توجہ دیں اور بروقت دھول اور دیگر اشیاء کو ہٹا دیں تاکہ حرکت پذیر بیئرنگ کو نیچے والے فریم پر آسانی سے حرکت کرنے سے روکا جا سکے جب آلات کا سامنا ایسے مواد سے ہوتا ہے جسے توڑا نہیں جا سکتا، جس سے سنگین حادثات ہوتے ہیں۔
3. نامیاتی کھاد کے سازوسامان کے آپریشن کے دوران، یہ پایا گیا کہ کچھ نصب وہیل ہوپس کو ڈھیلا کرنا بہت آسان ہے، اس لیے انہیں بار بار چیک کرنے کی ضرورت ہے۔اس کے علاوہ، ایک بار جب یہ معلوم ہو جائے کہ بیئرنگ آئل کا درجہ حرارت بہت تیزی سے بڑھتا ہے یا گھومنے والے گیئر کو موڑنے پر غیر معمولی اثر کی آواز آتی ہے، تو پاور کو بند کر دینا چاہیے اور فوری طور پر بند کر دینا چاہیے، وجہ کی جانچ کی جانی چاہیے اور پھر خاص طور پر حل کرنا چاہیے۔
4. اچھا چکنا کرنے والا تیل بیرنگ کی زندگی کے لیے بہت مددگار ہے، اس لیے آپریٹر کو یہ یقینی بنانے کی کوشش کرنی چاہیے کہ انجکشن لگایا ہوا چکنا کرنے والا تیل صاف اور اچھی طرح سے بند ہو۔مندرجہ بالا چار نکات نامیاتی کھاد کے دانے داروں کی سروس لائف کو بڑھانے کے طریقے ہیں۔آپ کو انہیں اچھی طرح سمجھنے کی ضرورت ہے۔جب تک آپ اوپر بتائی گئی احتیاطی تدابیر پر عمل کریں گے، آپ گرانولیٹر کی سروس لائف کو مؤثر طریقے سے بڑھا سکیں گے، لہذا آپ کو عام استعمال کے دوران اس پر زیادہ توجہ دینی چاہیے۔
1. کام کی جگہ کو صاف رکھیں۔نامیاتی کھاد کے آلات کے ہر ٹیسٹ کے بعد، دانے دار پتوں اور دانے دار برتن کے اندر اور باہر باقی ماندہ مارٹر کو اچھی طرح سے ہٹا دینا چاہیے، اور نامیاتی کھاد کے آلات پر بکھرے ہوئے یا چھڑکنے والے مارٹر اور اڑنے والی اشیاء کو صاف کرنا چاہیے۔نامیاتی کھاد کے سازوسامان کی مشین کی بے نقاب پراسیسنگ سطح کو صاف کیا جانا چاہئے، اینٹی زنگ پینٹ کے ساتھ لیپت کیا جانا چاہئے، اور دھول کو دوبارہ حملہ کرنے سے روکنے کے لئے متعلقہ حفاظتی کوروں سے ڈھانپنا چاہئے۔
2. نامیاتی کھاد کے سازوسامان میں کوئی بیرونی ایندھن بھرنے والا سوراخ نہیں ہوتا ہے، اور گیئرز اور ورم گیئرز نامیاتی کھاد کے آلات کے لیے خصوصی مکھن سے چکنا ہوتے ہیں۔اوپری گیئر اور لوئر گیئر کو ہر سیزن میں ایک بار تھری پیک چکنائی سے بھرنا چاہیے۔ایندھن بھرتے وقت، گیئر باکس کور اور ڈائنامک گروپ کے ٹرانسمیشن گیئر کور کو بالترتیب کھولا جا سکتا ہے)۔سپورٹ گیئر باکس کی سلائیڈنگ سطح اور بریکٹ کے قبضے کو چکنا کرنے کے لیے انجن آئل کے ساتھ کثرت سے ٹپکایا جانا چاہیے۔فیکٹری سے نکلتے وقت ورم گیئر باکس اور بیرنگ ٹرانسمیشن بٹر سے بھرے ہوتے ہیں، لیکن گیئر باکس مشین کو اچھی طرح سے صاف کیا جانا چاہیے اور ہر سال استعمال کے بعد تمام حفاظتی چکنا کرنے والے مادوں کو تبدیل کرنا چاہیے۔
3. ہمیشہ نامیاتی کھاد کے آلات کے آپریشن پر توجہ دیں۔کوئی سنگین غیر معمولی شور نہیں ہونا چاہئے، دھاتی رگڑ کی آواز کو چھوڑ دیں۔اگر کوئی غیر معمولی چیز پائی جاتی ہے، تو اسے فوری طور پر روک کر چیک کیا جانا چاہیے۔یہ صرف خرابیوں کا سراغ لگانے کے بعد استعمال کیا جا سکتا ہے.اگر متعلقہ وجہ نہیں ملی تو مشین کو شروع نہیں کیا جا سکتا۔اگر دھاتی رگڑ کی آواز ہو تو پہلے نامیاتی کھاد کے آلات کے درمیان خلا کو چیک کریں۔
4. نامیاتی کھاد کے آلات کے درمیان معیاری فرق کو کثرت سے چیک کریں۔
5. نامیاتی کھاد کے سازوسامان کی مرمت کرتے وقت، ورکنگ گیپ کو ہر بار دوبارہ ناپا جانا چاہیے اور کئی بار ایڈجسٹ کیا جانا چاہیے۔اسے معیار پر پورا اترنے کے بعد ہی استعمال کیا جا سکتا ہے۔
6. اگر پروگرام کنٹرولر کو دبانے پر نامیاتی کھاد کا سامان کام نہیں کر سکتا تو چیک کریں کہ آیا پاور سپلائی وولٹیج، پاور پلگ ساکٹ، کنکشن پلگ ساکٹ وغیرہ نارمل ہیں، اور کنٹرولر کی اندرونی خرابی کو چیک کریں۔