نامیاتی کھاد گرت موڑنے والی مشینوں کے لیے کون سا صنعت کار بہترین ہے؟

ایک پیشہ ورانہ سامان جو ہماری کمپنی نے نامیاتی کھادوں کی تیاری کے لیے آزادانہ طور پر تیار کیا ہے۔ہمارینامیاتی کھاد کی پیداوار لائناچھی تدبیر، اعلی پیداوار کی کارکردگی، اور آسان استعمال کی خصوصیات ہیں۔یہ مزدور کی پیداواری صلاحیت کو مؤثر طریقے سے بہتر بنا سکتا ہے، افرادی قوت کو بچا سکتا ہے، پیداواری لاگت کو کم کر سکتا ہے، اور مزید پیداواری معیار کو بہتر بنانے کا مقصد کم سرمایہ کاری اور زیادہ منافع کے ساتھ نئی مصنوعات تیار کرنا ہے۔اس میں ہلچل اور کچلنے کے افعال بھی ہیں۔یہ نامیاتی کھاد بنانے والی صنعت کے لیے ایک ناگزیر پیداواری سامان ہے۔یہ بنیادی طور پر دستی آپریشن کو تبدیل کرتا ہے، لیبر فورس کو کم کرتا ہے، اور پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے۔یہ ہماری نامیاتی کھاد کی پیداوار اور پروسیسنگ انڈسٹری میں اوپر کی طرف بڑھ رہا ہے۔
گرت کی قسم موڑنے والی مشین کے فوائد: کم قیمت، آسان آپریشن، مکمل طور پر خودکار پیداوار، فارم میں نصب اور سارا دن چلنے کے قابل، ایک ہی دن کھاد کی پروسیسنگ، روزانہ پروسیسنگ کی گنجائش 200-300 کیوبک میٹر اور 50,000 ٹن کی سالانہ پیداواری صلاحیت۔
گرت کی قسم کی ٹرننگ مشین کے دو فائدے: کم توانائی کی کھپت، چھوٹے قدموں کا نشان، آپریٹنگ ماحول میں کوئی بدبو نہیں، صفر آلودگی، اچھی ہوا کی پارگمیتا، ڈیوڈورائزیشن میں صرف ایک سے دو دن لگتے ہیں، گرت کی قسم کی موڑنے والی مشین ایک منفرد ایکٹیویشن سسٹم استعمال کرتی ہے۔ بائیو ماس مٹی میں دوبارہ پیدا کرنا اور گلنا جاری رکھتا ہے، جانوروں کی کھاد کو مکمل طور پر گلنا اور خمیر کرنا۔
گرت کی قسم کے موڑنے والی مشین کے تین فوائد: کمپیکٹ ڈھانچہ، جدید ٹیکنالوجی، مویشیوں اور پولٹری کھاد کے علاج کے لیے بے ضرر زندہ بیکٹیریل تیاریوں کا استعمال، مختلف قسم کے فائدہ مند مائکروجنزموں کی کارروائی کے تحت ابال، اس میں موجود نامیاتی مادے کو مکمل طور پر گلنا، اور منفرد مسلسل ایروبک فرمینٹیشن ٹیکنالوجی کا استعمال نامیاتی فضلہ کو تیزی سے خمیر، پانی کی کمی، جراثیم سے پاک، اور ڈیوڈورائز کرنے کے قابل بناتا ہے تاکہ کم توانائی کی کھپت اور مستحکم مصنوعات کے معیار کے ساتھ بے ضرر، وسائل کے استعمال، اور صفر آلودگی کے اخراج میں کمی کے اہداف کو حاصل کیا جا سکے۔
ٹینک موڑنے والی مشین کا استعمال کرتے ہوئے ابال کے ٹینکوں کے ڈیزائن میں دو پہلو شامل ہیں: ابال کے ٹینکوں کی تعداد اور سنگل فرمینٹیشن ٹینک کا سائز ڈیزائن۔پیداوار کے معمول کے عمل کو آسان بنانے کے لیے، ہر ابال کے ٹینک کے حجم کو کمپوسٹ مواد کے حجم کے مطابق ڈیزائن کیا جا سکتا ہے جسے فی میٹھے پر عملدرآمد کرنے کی ضرورت ہے۔ابال کے ٹینک کی چوڑائی اور اونچائی کا تعین ٹینک موڑنے والی مشین کی ضروریات کے مطابق کیا جاتا ہے۔اس ڈیزائن میں ہینان ٹونگڈا ہیوی انڈسٹری ٹیکنالوجی کمپنی، لمیٹڈ کی تیار کردہ گرت کی قسم کی ٹرننگ مشین کا استعمال کیا گیا ہے۔ ڈیزائن کے لیے ضروری ہے کہ فرمینٹیشن ٹینک کی چوڑائی 4m اور موڑنے کی گہرائی 1.5m ہو۔0.2 میٹر کی انتہائی اونچائی پر غور کرتے ہوئے، ابال کے ٹینک کی گہرائی 1.7 میٹر مقرر کی گئی ہے۔ابال کے ٹینک کی لمبائی مادی حجم، ابال کے ٹینک کی چوڑائی، اونچائی وغیرہ کی بنیاد پر 30 میٹر مقرر کی جاتی ہے۔ ابال کے ٹینک کی تعداد کا تعین ابال کے چکر کے مطابق کرنے کی ضرورت ہے۔اس پروجیکٹ کا ڈیزائن کردہ ابال کا دور 15 دن کا ہے، اس لیے کم از کم 21 ابال کے ٹینکوں کی ضرورت ہے۔ٹرن اوور کے لیے ایک ابال کے ٹینک پر غور کرتے ہوئے، ابال کے ٹینکوں کی تعداد 22 ہے۔ جب پروسیسنگ کی صلاحیت 300t/d تک پہنچ جاتی ہے، 66 ابال کے ٹینک نصب کیے جاتے ہیں۔جب پروسیسنگ کی صلاحیت 600t/d تک پہنچ جاتی ہے، 132 ابال کے ٹینک نصب کیے جاتے ہیں۔
ابال کا ٹینک ایک مضبوط کنکریٹ کا ڈھانچہ ہے، اور دو ملحقہ ابال والے ٹینک ایک ہی ٹینک کی دیوار میں شریک ہیں۔پول کی دیوار کی چوڑائی کا تعین ٹرننگ مشین کی ضروریات کے مطابق کیا جاتا ہے۔پول کی دیوار ٹرننگ مشین کے دباؤ کو برداشت کرنے کے قابل ہونی چاہیے۔ابال کے ٹینک کی نچلی پلیٹ کو ابال کے مواد اور لوڈر کی کشش ثقل کو برداشت کرنا چاہیے، اور اسے وینٹیلیشن کی ضروریات کو بھی پورا کرنا چاہیے۔
ٹینک کے ابال کے عمل کے لیے، ابال کے ٹینک کے اندر اور باہر کھانا کھلانے کے دو طریقے ہیں: بیچ فیڈ ان اور فیڈ آؤٹ اور مجموعی طور پر فیڈ اندر اور باہر۔بیچ آنے والے اور جانے والے مواد کی خصوصیت یہ ہے کہ ہر بار بیچ کے مواد کو ابال کے ٹینک کے آخر میں کھلایا جاتا ہے، اور مواد کو ٹرننگ مشین کے ٹرننگ آپریشن کے ذریعے ابال کے ٹینک کے دوسرے سرے پر منتقل کیا جاتا ہے۔دوسری بار، بیچ کے مواد کو ابتدائی سرے میں کھلایا جاتا ہے، اور سائیکل دوبارہ شروع ہوتا ہے، یہاں تک کہ ابال کا دور ختم ہوجاتا ہے، اور تیار شدہ مواد کو ابال کے ٹینک کے دوسرے سرے سے خارج کردیا جاتا ہے۔مواد کی نقل و حمل کے دوران، ٹرنر مواد پر آکسیجنشن، کچلنے اور مکسنگ آپریشن بھی کرتا ہے۔مجموعی طور پر فیڈنگ اور ڈسچارجنگ کی خصوصیت یہ ہے کہ پورا ابال ٹینک ایک وقت میں مواد سے بھر جاتا ہے، اور جب ابال کا دور ختم ہوجاتا ہے، تو مواد ایک ہی وقت میں خارج ہوجاتا ہے۔کھانا کھلانے کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے، بیچ کے آنے اور جانے والے عمل کو پورے ابال کے چکر کے دوران ایک مقررہ تعدد پر موڑنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ٹرننگ آپریشن ڈھیر کے درجہ حرارت کو زگ زیگ شکل میں تبدیل کرنے کا سبب بنے گا، جو کھاد کے انحطاط کے لیے سازگار نہیں ہے۔لہذا، اس منصوبے کو مجموعی طور پر کھانا کھلانے اور خارج ہونے والے عمل کو منتخب کریں.
کھانا کھلاتے وقت، ابال کا ٹینک ایک وقت میں لوڈر کے ذریعے مواد سے بھر جاتا ہے۔ڈسچارج کرتے وقت، ابال کے ٹینک میں موجود مواد کو ایک وقت میں باہر لے جایا جاتا ہے۔ابال کے چکر کے ابتدائی مرحلے میں، کوئی موڑ نہیں ہے اور کھاد بنانے کی مسلسل اعلی درجہ حرارت کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے صرف بلاسٹ آکسیجن کا استعمال کیا جاتا ہے۔ابال کے چکر کے بعد کے مرحلے میں، کھاد کی یکسانیت کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے مناسب موڑ کی ضرورت ہوتی ہے۔