بڑی نامیاتی کھاد کی پیداوار لائنوں کی ترتیب کیا ہیں؟عام مسائل اور حل

100,000 ٹن سالانہ پیداوار کے ساتھ بڑے پیمانے پر مویشیوں اور پولٹری نامیاتی کھاد کی پیداوار کی لائن میں شامل ہیں: فورک لفٹ فیڈر، گرت ٹرنر، عمودی پلورائزر، ڈرم اسکریننگ مشین، ڈائنامک بیچنگ مشین، گرانولیٹر، گول پھینکنے والی مشین، ڈرائر، کولنگ مشین، کوٹنگ مشین۔ خودکار مقداری پیکیجنگ پیمانہ۔صارفین اپنی ضروریات کے مطابق مناسب ترتیب کو اپنی مرضی کے مطابق بنا سکتے ہیں۔

اور ہر قسم کی پروڈکشن لائن کی اپنی خصوصیات ہیں، کس قسم کی نامیاتی کھاد بنانے کے لیے مناسب ہے کہ کس قسم کے نامیاتی کھاد کے سازوسامان کی ضرورت ہے، جیسے ڈسک کی پیداوار لائن اور گھومنے والی اسٹاک سٹرنگ ٹوتھ کو خشک کرنے اور کولنگ مشین سے لیس ہونا چاہیے، اور نامیاتی کھاد کو خشک کریں، اور پھر نامیاتی کھاد کو ٹھنڈا کرنے کے لیے ٹھنڈی ہوا کے وینٹیلیشن سسٹم کا استعمال کریں، تاکہ دانے داروں کی سختی بہتر ہو۔

ڈسک گرانولیٹر کا گرانولیشن ڈسک اینگل مجموعی آرک ڈھانچہ اپناتا ہے، اور گرانولیشن کی شرح 93 فیصد سے زیادہ تک پہنچ سکتی ہے۔گرانولیشن ڈسک تین آؤٹ لیٹس سے لیس ہے، جو وقفے وقفے سے پیداواری کارروائیوں کے لیے آسان ہے۔ریڈوسر اور موٹر لچکدار بیلٹ سے چلتے ہیں، جو آسانی سے شروع ہو سکتے ہیں، اثر قوت کو کم کر سکتے ہیں، اور سامان کی سروس لائف کو بہتر بنا سکتے ہیں۔گرینولیشن ٹرے کے نچلے حصے کو ایک سے زیادہ ریڈینٹ اسٹیل پلیٹوں سے تقویت ملی ہے، جو پائیدار ہے اور کبھی بھی درست نہیں ہوتی ہے۔بھاری، گاڑھا اور ٹھوس بیس ڈیزائن، اینکر بولٹ کی ضرورت نہیں، مستحکم آپریشن۔گرانولیٹر کا مرکزی گیئر اعلی تعدد بجھانے کو اپناتا ہے، اور سروس کی زندگی دوگنی ہوجاتی ہے۔دانے دار چہرے کی پلیٹ اعلی طاقت کے گلاس فائبر سے تقویت یافتہ پلاسٹک سے لیس ہے، جو سنکنرن مخالف اور پائیدار ہیں۔

100,000 ٹن کی سالانہ پیداوار کے ساتھ بڑے پیمانے پر مویشیوں اور پولٹری نامیاتی کھاد کی پیداوار لائن کی پیداوار کا عمل:

1. زمینی پٹیوں کے ڈھیر کے لیے، گراؤنڈ ٹرننگ مشین استعمال کریں، یا فرمینٹیشن ٹینک میں مواد ڈالیں، گرت موڑنے والی مشین استعمال کریں۔

2. نامیاتی کھاد کے سٹارٹر کو یکساں طور پر چھڑکیں، گرم کرنے، بدبو کو ختم کرنے، گلنے، اور متفرق پھپھوندی اور گھاس کے بیجوں کو مارنے کے لیے پلٹائیں اور ابالیں۔

3. 7-12 دنوں کے لیے ابال، ہر جگہ کے درجہ حرارت پر منحصر ہے، موڑنے کے اوقات کی تعداد مختلف ہوتی ہے۔

4. مکمل طور پر خمیر شدہ اور گلے ہوئے، تالاب سے باہر (زمین کی قسم براہ راست فورک لفٹ کے ساتھ ڈھیر ہوتی ہے)۔

5. موٹے اور باریک اسکریننگ کے لیے درجہ بندی کی چھلنی کا استعمال کریں (اسکرین شدہ پاؤڈری کھاد براہ راست فروخت کی جا سکتی ہے)۔

6. اسکرین کیے گئے بڑے ٹکڑوں کو پلورائزر سے کچل دیا جاتا ہے اور پھر درجہ بندی کرنے والی چھلنی میں واپس کر دیا جاتا ہے۔

7. ایک پری مکسر کے ساتھ مطلوبہ ٹریس عناصر کو مکس کریں۔

8. ایک دانے دار کے ساتھ دانے دار بنائیں۔

9. اسے لائیو سٹاک اور پولٹری نامیاتی کھاد ڈرائر اور کولر کو بھیجیں۔

10. تیار شدہ مصنوعات کی پیکیجنگ اور فروخت کے لیے خودکار پیکیجنگ مشین میں نقل و حمل۔

100,000 ٹن سالانہ پیداوار کے ساتھ بڑے پیمانے پر مویشیوں اور پولٹری نامیاتی کھاد کی پیداوار لائن کے ابال کے لیے احتیاطی تدابیر اور نامیاتی کھاد کے ابال کے عام مسائل:

درجہ حرارت میں آہستہ اضافہ: ڈھیر گرم نہیں ہوتا یا آہستہ آہستہ گرم ہوتا ہے۔

ممکنہ وجوہات اور حل:

1. خام مال بہت گیلا ہے: مواد کے تناسب کے مطابق خشک مواد شامل کریں اور پھر ہلائیں اور ابالیں۔

2. خام مال بہت خشک ہے: نمی کے مطابق، نمی کو 45%-55% پر رکھنے کے لیے پانی یا گیلا مواد شامل کریں۔

3. ناکافی نائٹروجن ذریعہ: کاربن نائٹروجن تناسب کو 20:1 پر برقرار رکھنے کے لیے ہائی نائٹروجن مواد کے ساتھ امونیم سلفیٹ شامل کریں۔

4. ڈھیر بہت چھوٹا ہے یا موسم بہت ٹھنڈا ہے: ڈھیر کو اونچا ڈھیر لگائیں اور آسانی سے خراب ہونے والے مواد جیسے مکئی کے ڈنٹھل شامل کریں۔

5. pH بہت کم ہے: جب pH کی قدر 5.5 سے کم ہو تو، چونے یا لکڑی کی راکھ کو شامل کیا جا سکتا ہے اور ابال کے ڈھیر کے pH کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے یکساں طور پر ہلایا جا سکتا ہے۔

ہیپ کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے: ابال کے دوران ہیپ کا درجہ حرارت ≥ 65°C۔

ممکنہ وجوہات اور حل:

1. خراب ہوا کی پارگمیتا: ابال کے ڈھیر کی ہوا کی پارگمیتا کو بڑھانے کے لیے ڈھیر کو باقاعدگی سے موڑ دیں۔

2. ڈھیر بہت بڑا ہے: ڈھیر کا سائز کم کریں۔

بدبو: ڈھیر سے مسلسل سڑے ہوئے انڈوں یا سڑنے کی بدبو آتی ہے۔

ممکنہ وجوہات اور حل:

1. امونیا کا مواد بہت زیادہ ہے (C/N 20 سے کم ہے): جراثیم کشی اور ڈیوڈورائزیشن کے لیے ڈیوڈورنٹ کا استعمال کریں، اور زیادہ کاربن مواد والے مواد شامل کریں جیسے: فصل کا بھوسا، مونگ پھلی کی بھوسی، چاول کی بھوسی وغیرہ۔

2. پی ایچ ویلیو بہت زیادہ ہے: پی ایچ ویلیو کو کم کرنے کے لیے تیزابی مادے (کیلشیم فاسفیٹ) شامل کریں، اور الکلائن اجزاء (چونا) کے استعمال سے گریز کریں۔

3. ناہموار وینٹیلیشن یا خراب ہوا کا بہاؤ: مواد کو دوبارہ مکس کریں اور فارمولہ تبدیل کریں۔

4. میٹریل اسٹیکنگ بہت گھنی ہے: اسٹیک کو دوبارہ مکس کریں، اور مواد کی کثافت کے مطابق مناسب طور پر بڑے دانے والے مواد شامل کریں۔

5. اینیروبک ماحول: ڈھیر میں آکسیجن کی مقدار کو بڑھانے کے لیے ڈھیر کو باقاعدگی سے گھمائیں۔

مچھروں کی افزائش: ابال کے ڈھیر میں مچھروں کی افزائش ہوتی ہے۔

ممکنہ وجوہات اور حل:

1. خام مال کو ابال آنے سے پہلے بہت دیر تک اسٹیک کیا جاتا ہے: خام مال پر تیزی سے عمل کریں، بدبو اور مچھروں کو کم کرنے کے لیے سطح پر پروبائیوٹک ڈیوڈورنٹ کا سپرے کریں۔

2. مچھروں اور مکھیوں کی افزائش کے لیے ڈھیر کی سطح کو تازہ فضلہ ڈھانپتا ہے: ہر 4-7 دن بعد ڈھیر کو موڑ دیں، اور جامد ڈھیر کی سطح کو 6 سینٹی میٹر کھاد کی تہہ سے ڈھانپیں۔

مواد کا جمع: ڈھیر میں ابال کے مواد کے بڑے حصے ہیں، اور ساخت متضاد ہے۔

ممکنہ وجوہات اور حل:

1. خام مال کا غیر ہم آہنگ اختلاط یا ناکافی موڑ: ابتدائی اختلاط کے طریقہ کار کو بہتر بنائیں۔

2. ہوا کا ناہموار بہاؤ یا ناکافی گھیر: ہوا کی تقسیم کو بہتر بنانے کے لیے کمپوسٹ کو چھانٹنا یا کچلنا۔

3. خام مال میں بھاری اور غیر انحطاط پذیر یا بہت سست انحطاط پذیر مواد ہوتے ہیں: کھاد کو چھانٹنا، کچلنا، اور خام مال کو چھانٹنا۔

4. کھاد بنانے کا عمل ختم نہیں ہوا ہے: ابال کے وقت کو بڑھائیں یا ابال کے حالات کو بہتر بنائیں۔