پروڈکٹ
کمپاؤنڈ فرٹیلائزر پروڈکشن لائن
پروڈکٹ کی تفصیلات
مصنوعات کا تعارف
کمپاؤنڈ کھاد کی پیداوار لائن کے عمل کے بہاؤ میں عام طور پر شامل ہوسکتا ہے: خام مال کا جزو، خام مال کی آمیزش، خام مال کی دانے دار، ذرہ خشک کرنا، ذرہ کولنگ، ذرہ کی درجہ بندی، تیار مصنوعات کی کوٹنگ، حتمی مصنوعات کی پیکیجنگ۔
اہم تکنیکی پیرامیٹرز
- 1. مصنوعات کے ذرات میں غذائی اجزاء کا توازن
کیمیائی ترکیب کے دانے دار ہونے کی وجہ سے، دانے دار کھاد کا غذائی مواد معیار کے برابر ہے۔یہ فصلوں کی متوازن نشوونما کو یقینی بنانے کے لیے ایک ہی وقت میں فصلوں کو نائٹروجن، فاسفورس، پوٹاشیم اور دیگر غذائی اجزاء فراہم کر سکتا ہے۔ - 2. مصنوعات کی اچھی جسمانی خصوصیات
مصنوعات کی ذرہ سائز کی تقسیم یکساں ہے، جس میں سے 90% کا قطر 2-4 ملی میٹر ہے۔ذرہ اعلی طاقت، اچھی روانی ہے اور نقل و حمل، اسٹوریج اور اسٹیکنگ میں ٹوٹنا آسان نہیں ہے.ڈیزائن غیر ملکی جدید ٹیکنالوجی کو شامل کرتا ہے، اور ڈیوائس کی ڈیزائن کی کارکردگی کو مزید بہتر بناتا ہے۔
کارکردگی کی خصوصیات
- کمپاؤنڈ کھاد کی پیداوار لائن میں کم سرمایہ کاری، فوری اثر اور اچھے معاشی فائدے کے فوائد ہیں۔
- مکمل آلات کے عمل کی ترتیب کمپیکٹ، سائنسی اور معقول، جدید ٹیکنالوجی ہے۔توانائی کی بچت، کوئی فضلہ خارج نہیں، مستحکم آپریشن، قابل اعتماد آپریشن اور آسان دیکھ بھال۔
- مواد کی موافقت وسیع ہے۔یہ مرکب کھاد، ادویات، کیمیائی صنعت، فیڈ اور دیگر خام مال کے دانے دار بنانے کے لیے موزوں ہے۔
- مصنوعات کی اعلی دانے دار کی شرح ہے.یہ مختلف قسم کے کمپاؤنڈ کھاد تیار کر سکتا ہے، بشمول نامیاتی کھاد، غیر نامیاتی کھاد، حیاتیاتی کھاد، مقناطیسی کھاد وغیرہ۔
- خاص طور پر نایاب زمین اور امونیم بائی کاربونیٹ سیریز کے کمپاؤنڈ کھادوں کی دانے دار چینی میں خلا کو پُر کر کے چین میں سرفہرست مقام پر پہنچ گیا ہے۔
کام کرنے کا اصول
کمپاؤنڈ فرٹیلائزر پروڈکشن لائن کا عمل
- خام مال کے اجزاء: یوریا، امونیم نائٹریٹ، امونیم کلورائیڈ، امونیم سلفیٹ، امونیم فاسفیٹ (مونو ایمونیم فاسفیٹ، ڈائمونیم فاسفیٹ، ہیوی کیلشیم، جنرل کیلشیم)، پوٹاشیم کلورائیڈ (پوٹاشیم سلفیٹ اور دیگر مخصوص مواد میں شامل ہیں) مختلف جگہوں پر مارکیٹ کی طلب اور مٹی کے ٹیسٹ کے نتائج تک)۔
- مواد کا اختلاط: پورے کھاد کے دانے کی یکساں کھاد کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے خام مال کو یکساں طور پر ملانا۔
- مٹیریل گرانولیشن: گرانولیشن کے لیے یکساں طور پر ہلائے ہوئے مواد کو گرانولیٹر میں ڈالیں (ڈرم گرانولیٹر یا ایکسٹروشن گرانولیٹر استعمال کیا جا سکتا ہے)۔
- ذرات کو خشک کرنا: گرانولیٹر کو ڈرائر میں کھلایا جاتا ہے، اور دانے دار میں موجود نمی کو خشک کیا جاتا ہے تاکہ دانے کی طاقت میں اضافہ ہو اور اس کے تحفظ میں آسانی ہو۔
- ذرہ کولنگ: خشک ہونے کے بعد، کھاد کے ذرات کا درجہ حرارت بہت زیادہ اور جمع کرنا آسان ہے۔ٹھنڈا ہونے کے بعد، بیگ میں ذخیرہ اور نقل و حمل آسان ہے.
- ذرات کی درجہ بندی: ٹھنڈا ہونے کے بعد، ذرات کی درجہ بندی کی جاتی ہے۔نااہل ذرات کو کچل کر دوبارہ دانے دار کیا جاتا ہے، اور اہل مصنوعات کی اسکریننگ کی جاتی ہے۔
- تیار فلم: ذرات کی چمک اور گول پن کو بڑھانے کے لیے کوالیفائیڈ مصنوعات کو کوٹ کریں۔
- تیار شدہ مصنوعات کی پیکنگ: فلمی لیپت والے ذرات، یعنی تیار شدہ مصنوعات کو ہوادار جگہ پر پیک اور محفوظ کیا جاتا ہے۔
